產品詳情
透明ABS塑料簡介,透明ABS塑料的結構性能,透明ABS塑料的應用范圍
透明ABS是近年來開發(fā)的一種新型高透明塑料，屬于ABS的透明改性品種。它具有高的流動性和低收縮率，故加工性能和產品的尺寸穩(wěn)定性較好，并且耐化學性能也較好，因此透明ABS這種新材料有成為聚碳酸酯替代材料的潛在能力。由于我國對透明ABS開發(fā)和應用較晚，在原料的開發(fā)、成型設備與工藝研究等方面與國外相比還存在一定的差距，使得生產出的注塑制品透明性差，達不到預期的效果，目前以進口原料為主。
透明ABS的透明機理為：以普通ABS為基礎樹脂，在其成分中添加透明劑（Clarifier)來增加透明性。透明劑增加透明是因為透明劑是一種高效的成核劑，它的優(yōu)點是在縮短成核時間、保持制品的力學性能的情況下得到較好的光學效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液，但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個數量級，冷卻后透明劑則形成三元的“網格結構”。這種結構作為晶核，增加成核的密度。同時形成這種“網格結構”的“纖維”其大小只有數千納米，完全在可見光波長的范圍內，因此可以使制品透明。例如，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS,透光率可達
80%。
目前供應國內市場的生產商有：
日本電氣化學有限公司的ABS: TH-21、TE-10、TE-20、TX-9S、TX-60、TX-100S等；
日本住友株式會社的ABS: ST-100、H-050、H-100等；
日本大H本油墨株式會社的ABS: TI-500A等；
日本旭化成株式會社的ABS: MX150等；
日本東麗有限公司的ABS: 920等；
韓國LG化學有限公司的ABSTR-557、558A等；
臺灣奇美化學有限公司的ABSPA-758等。
透明ABS有著優(yōu)秀的穿透指數和良好的可制造性以及物理特性，如抗沖擊強度和可塑模性。
(1)透明度透明ABS的透明度與SAN和GPPS樹脂相似，由于不需要過分依賴注射溫度，它擁有穩(wěn)定及優(yōu)異的透明度，一般可達到88%以上的透光率。
(2)力學性能透明ABS的抗沖擊性與通用級ABS相似，因為透明ABS擁有良好的流動性，所以它被廣泛地用于噴射注塑和對表面強度要求很高的產品上。
(3)著色性任何一種顏色都可著色透明ABS，它的著色性能優(yōu)于通用級ABS。
3.透明ABS塑料的成型加工
透明ABS的流動性與通用級ABS相似，所以它的注塑條件與通用級ABS相似。
透明ABS可用于二次加工，如沖壓、絲印、粘貼、著色、電鍍等性能都與通用級ABS相似。
由于生產透明ABS制品，不僅要保證制品的尺寸精度、外觀質量及強度等，而且要保證制品的透光性，因此透明ABS與普通
ABS的注射成型模具和工藝參數上都有所不同，具有自身的特點。
(1)模具的要求透明ABS制品透明度的高低與模具的設計和加工精度密切相關，它直接影響制品表面的光學效果。為了得到所需形狀的高透明、高光澤的制品，在模具結構設計方面，澆口的位置及尺寸、楔緊塊的大小均應重點加以考慮。在保證成本允許的情況下，可以采用熱流道技術，設計時應注意熱膨脹和隔熱這兩個問題。模具的冷卻水道的排布應盡可能均衡，以保證制品的受熱均衡，有利于制品的快速結晶。
在模具加工中，一方面要提高加工精度，另一方面盡量提高模具型腔表面的質量。首先應使模具成型部分高度光滑，成型表面鍍鉻或達到鏡面拋光，以免成型表面粗糙，從而影響制品的透明性。
(2)成型工藝
①料筒溫度和噴嘴溫度與普通ABS—樣，透明ABS在料筒中受到熱和剪切的作用塑化，塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時間，而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動性。為保證操作穩(wěn)定，塑化均勻，避免高溫下料團在螺桿內的滑移，使壓力和注射量難于控制。同時避免注射過程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當料溫太低時，會影響制品表面的光澤度；料溫高于240°C時，霧度會增加，透明性下降。為使經料筒塑化的透明ABS高速流經噴嘴和模具流道時達到較大流動性和良好的充模性，對于熔體流動速率較高的物料，料筒溫度應控制得低一些。對于熔體流動速率較低的物料，料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制，從靠近料斗一端到噴嘴止，溫度漸漸升高，以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度，過高時易發(fā)生流延現象(不應超過230°C);但噴嘴溫度也不能太低，否則會發(fā)生堵塞或冷料人模，影響制品透明性。
②模具溫度模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS是結晶型聚合物，升高模溫能提高制品的密度和結晶度，有利于力學強度及制品表面光潔度的提高，但制品的模塑收縮率增大，制品易變形。因此，模具溫度不宜太高，一般取40~55°C。但也不能太低，否則會出現固化不完全，使制品產生的各向異性大，并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度，減少不均勻收縮程度，模具表面溫度可保持在50°C左右。
③注射壓力和注射速度注射壓力和注射速度對物料的充模起著決定作用。注射成型透明ABS時，為提高制品表面質量，應縮短固化時間；為增大透明性，應采用較高的注射速度，若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明ABS流動性較好，結晶速度快，注射及保壓壓力不宜過大，以免邊緣產生霧狀，破壞透明效果。
④成型周期透明ABS由于含透明劑，結晶速度快，固化溫度高，完成一次注射所需時間比普通ABS短，從而減少了成型時間，降低了產品成本。
4.透明ABS塑料的應用范圍
透明ABS的綜合性能優(yōu)異，所以能被廣泛地用于同時要求透明和強度的產品上，如電子器件、辦公自動化設備、玩具、文具、生活用品、監(jiān)控設備、吸塵器外殼及組件、洗衣機的透明玻璃窗、控制面板（如空調、打印機）、透明管材、透明片材、透明板材等。
